线圈出头处用蜡线或收缩带多道绑扎，消除绕组内应力，以防运输、振动和运行中短路时 产生的相对位移。 5.4.2.3 5.4.2.4 5.4.3 5.5 5.6 饼式绕组“S”处另要用 0.5mm 纸板衬垫，绕组出线处用蜡线或收缩带绑扎牢固， 若是卷铁心或非晶合金铁心结构，则内绕组应有硬筒支撑。 铁心不因运输和运行中的振动而松动。 变压器油：10 号绝缘油 漆色 油箱内壁、钢夹件、钢压板、内部的钢制组部件均涂环氧树脂面漆。 变压器外部应采用烘漆再加聚脂粉末涂料静电喷涂。 6 6.1 试验 试验按国家最新标准及有关补充规定进行，并满足以下要求。 例行试验 测量和试验设备应确保其测量精确度已知，并与国家标准及规范要求的测量能力一致。 供货方应提供测量和试验设备技术数据，以证实测量和试验设备的功能符合标准要求。 每处绑扎不少于 4 个。

  注：1）Ⅰ为非晶态合金铁芯变压器； Ⅱ为 S11 变压器。 2）谐波电流%=谐波电流/额定电流 3）平时负载很小，但峰谷变化校大的地区可选用非晶态合金铁心变压器。

  当在最小分接位置时，额定持续容量运行条件下： 绕组：65K（用电阻法测量的平均温升） 顶层最高油温：60K（用温度计测量） 结构件表面：80K（用红外线.4 10 4.12 最高运行电压 kV（有效值） 0.46 12 额定短时工频耐压 kV（有效值）/1 分钟 5 35 75 85 额定雷电冲击耐受电压,kV(峰值) 全 波 截波

  锡铜质，端子和接触面的电流密度不大于 0.1A/mm ，螺栓孔处温升不允许超出 25 K。 套管顶盖为密封结构，严防雨水侵入和渗漏。套管的带电部分对地距离应大于 GB10237《电力变压器绝缘和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的要求。 器身 器身主纵绝缘裕度应不小于 1.4。 绕组 线材应为铜材。 绕组采用浸漆工艺， 能耐受短路、 过载及过电压而不损坏。 绕组和引线 绕组散热，应确保绕组热点温升不高于 78K，油道畅通。

  量为该容量的 35%～130%，轴向力不超过 110%）的突发短路试验。 3.2 3.3 供货方应提供符合本规范的设备，以及这些设备的技术服务工作。 提供图纸和技术文件。 供货方必须要提供设施安装、运输、变电站设计所需要的全部图纸和检修、维护所需要 的技术文件。 产品出厂时，提供所有技术文件（包括有关的图纸、说明书、产品合格证、试验报告 等）。 按本规范要求新设计的产品，其产品的技术图纸和技术参数在投产前，供货方必须组 织召开设计联络会。在设计联系会上进一步正确理解双方签订的技术协议，审查变压器设 计方案、选用材料组件的技术性能要求、以及质量保证、工厂检验和试验等内容。 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 理。 3.4.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 4 4.1 供货方应负责承担本规范规定的全部技术责任。 工厂验收 需方根据供货方提供产品的质量状况或需要可进行工厂验收。 需方人员参加工厂验收，不签署任何质量证明，也不承担任何质量责任，包括到货 需方验收人员有权查询质量记录。 使用条件 a)海拔1000m； b)户外式，散热条件按户内要求设计； c)最高环境和温度：40℃； d)最高月平均气温：35℃； e)最高年平均气温：20℃； f)最低环境气温：-10℃； g)最大日温差：25℃； h)日照强度：0.1W/cm （风速 0.5m/s）； i)最高月平均相对湿度：90%（25℃）； j)污秽等级：Ⅲ级； k)耐地震能力：地面水平加速度 0.2g； 地面垂直加速度 0.1g； 正弦三波 4.2 4.3 系统额定频率：50Hz。 安全系数 1.67。 系统的短路表观容量：500MVA。

  所有油箱内外壁及所有的钢联接面均应经酸洗除锈，在油漆之前油箱上所有的氧化 波纹油箱一定要经过 0.025MPa 的 10min 液压试验而不渗漏不永久变形。 油箱造型要美观大方。 吊装位置合理，安全可靠。 压力释放装置

  上述标准以最新发布的为准；设备的其它要求应以相应的最新的国家或专业标准为

  3.1.5 产品一定要符合国家相关环保、节能等政策的规定。 以前的同类变压器（即种类、绕组、结构导线、材料相同，已通过突发短路试验合格的容 上海市电力公司标准化委员会

  名称；三相油浸自冷双线圈无励磁调压配电变压器。 电压组合：：103×2.5%/0.4kV。 -1 联结组别：Dyn11（Yyn0）。 调压形式：无励磁。 调压方式：恒磁通调压。 变压器分接容量：满容量分接。 性能指标： 性能指标符合表 1 的规定； 偏差要求 4×ΔP；

  4.13 配置的冷却散热面其散热冷却容量应不小于配电变压器最大总损耗。 4.14 变压器在故障下耐受能力 变压器在任何分接头时，故障前满载运行条件下，其稳定绕组应能承受由不同型式的 系统故障（三相短路、相间短路、两相或单相接地）产生的对称短路电流及不对称短路电 流峰值 2 秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路瞬时后绕组的平均温度不超过 250℃。 4.15 变压器过载能力 应满足 GB/T15164《油浸电力变压器负荷导则》的规定。 4.16 变压器的寿命 变压器在正常运行条件下，按供货方的使用说明书来维护、不吊芯、不检修、变压 器的预期寿命应超过 20 年。 4.17 无励磁分接开关 额定通过电流大于 1.5 倍绕组最大分接电流； 额定级电压应大于 2 个分接电压； 接线端子至箱盖距离不应小于：盘式 桥式 4.18 4.18.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 铭牌 采用铜或不锈钢质铭牌，安装于明显位置。 除按 GB 1094.1 《电力变压器》 5.1 和 5.2 条款内容表明外， 的 还应表明空载损耗、 4.18.1 85 mm 100 mm。

  变压器油箱上应装设释压装置。 套管 所有套管密封口应机加工磨平，并应满足外部拆卸和更换安装要求。 10kV 侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。外绝缘爬距不小于 280mm（重污区选用 400V 侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。箱盖上套管相间带电净距离应不小于 5.3.1

  320mm ），内绝缘不应小于 80 mm。出线mm。外绝缘爬距不小于 100mm，内绝缘不应小于 30 mm。中性线与相线应具有相同的载荷 套管内部采用直连结构。套管出线均应带有板型接线端子，接线

  质量保证 供货方应按 ISO9000 要求作好每个关键工序的质量记录。 供需双方应确定不少于一年半的保质期。在投入运行后保质期内确保不渗漏油，若 若合同设备经检验，技术指标达不到本规范要求，或现场试验不合格，应作退货处

  Q/SDJ1033-2004 1 范围 本规范规定了 10kV 油浸式电力变压器的订货依据、供货方、技术、结构、试验、装运 等要求。 本规范可作为 10kV 油浸式电力变压器及其组件（以下简称设备）的订货依据，油浸电 抗器、消弧线圈与变压器检修亦可参照执行。 2 2.1 订货依据 国家标准 GB1094 GB6451 GB311 GB10237 GB7449 GB7328 GB2536 GB/T 15164 JB/T 501 DL/T 572 GBJ 148 准。 2.2 2.3 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.6 供货方提供的设备技术条款应符合本规范所规定的全部要求。当本规范与标准之间有 供货方的投标书及供需双方签订的会议纪要。 供货方要求 供货方基础要求 应获得 ISO9000 系列资格认证证书、省（部）级鉴定证书和生产许可证。 有同类容量和电压等级的设备成功生产的经验，并在与本规范相同水平上成功地通 一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量上的问题。 当年制造质量抽检合格. 若未通过突发短路试验合格的规格容量，是以设计计算来保证时，其有效性要基于 2004-10-10 发布 2005-01-01 实施 差异时，应按高要求执行。 电力变压器 三相油浸电力变压器技术参数和要求 高压输配电设备的绝缘配合 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 变压器和电抗器的声级测定 变压器油 油浸式电力变压器负载导则 电力变压器试验导则 变压器运行规程 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

  空载电流、谐波电流、负载损耗和短路阻抗。 结构要求 油箱 变压器采用自膨胀式全密封波纹油箱，并应能承受 83 kPa 压力及油面温度在-10℃ 变压器应具有承受变压器总重的起吊装置。

  和 140℃时而不发生永久变形，103kPa 压力而不开裂。 5.1.3 所有联接法兰、套管孔等的接合面均要机加工。 5.1.4 箱沿焊死。 5.1.5 油箱上不应有放油塞，无需油位指示，尽量不采用放油阀。